目前，對于廣東而言，硅膠制品工廠就有有數百家了，不過它們的生產工藝略有不同。那么，這些廠家的產品的生產硅膠制品工藝流程是怎樣的標準?成型產品的產出率是否大于客戶期望的日產量和次品率，如何保持在千分之一?下面，中祥就簡單談一下硅膠制品廠的生產工藝流程的成型組成。

      在生產制品后，有時一些硅膠制品在成型后不能滿足所需的產品要求。在這種情況下，硅膠產品有可能沒有被煮熟，也就是說，硅膠硫化不完全。那么，如果硅膠制品廠不熟悉有硅膠產品的工藝流程 ，廠家該怎么判斷呢?判斷的依據又是什么?

一、整個硅膠制品都沒成型

　　性能：如果硅膠制品成型后，全身柔軟粘稠，用指甲掐產品表面的痕難以復原。觸摸這樣的劣質產品會有輕微的粘稠感。使用手掐產品時，產品的韌性和伸長率要比硫化產品強。

　　硅膠制品工廠要注意：如果成型溫度過低或固化時間過短，會出現整體不熟悉的情況。

二、硅膠制品內部沒完全硫化開

      性能模式：如果硅膠制品的體積是較大的固體產品，在成型過程中調整排氣溫度和排氣方式，以便提前釋放需要硫化一段時間的產品。使產品表面沒有什么不尋常之處，但實際上它的內部并沒有完全硫化。硅膠制品工廠要注意：固化時間必[須]足夠，以保證質量。如果二次硫化不能保證硫化時間，硅橡膠制品會膨脹甚至爆[炸]、開裂。

三、生產硅膠制品時，產品部分位置沒煮熟

     性能模式:硅膠產品大部分零件的外觀和功能都能滿足質量要求，但有些零件會有完全未硫化的生膠，而硅膠產品的表面會看起來更多。

      因此廣東中祥訂制硅膠制品廠總結了這些生產硅膠產品時，要注意事項:有產品體積、成型溫度和硫化時間。不要為了盲目提高生產效率而縮短成型和硫化時間。這樣不僅不能滿足生產效率的提高，而且會導致生產效率的下降，浪費人力、物力和財力，影響公司的產品品牌質量有序發展。